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氧氣頂吹轉爐煉鋼（LD 煉鋼法）通過近幾十年的發展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優越性，較為更突出的幾點如下。
　　生產效率高
　　一座容量為80噸的氧氣頂吹轉爐連續生產24小時，鋼產量可達到日產3000—4000噸，而一座100噸的平爐一晝夜只能煉鋼300—400噸鋼，平均小時產量相差甚遠，而且從冶煉周期上看，轉爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。
　　投資少，成本低
　　建氧氣頂吹轉爐所需的基本建設的單位投資，比同規模的平爐節約30%左右，另外投產后的經營管理費用，轉爐比平爐要節省，而且隨著轉爐煤氣回收技術的廣泛推廣和應用，利用轉爐余熱鍋爐產生蒸氣及轉爐煤氣發電，使轉爐逐步走向“負能”煉鋼。
　　原料適應性強
　　氧氣頂吹轉爐對原料情況的要求，與空氣轉爐相比并不那么嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。
　　冶煉的鋼質量好，品種多
　　氧氣頂吹轉爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼，其質量與平爐鋼基本相同甚至更優，氧氣頂吹轉爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。
　　適于高度機械化和自動化生產
　　由于冶煉時間短，生產效率高，再加轉爐容量不斷擴大，為準確控制冶煉過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進行自動控制和檢測，實現生產過程自動化。
　　另外，在這種要求下，也只有實現高度機械化和自動化，才能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件。