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工業生產過程中壓力較低或無壓而無法做功的低溫蒸汽，因不能滿足生產設備或工藝需求，往往直接排放掉或回收不完全，一般被稱為“乏汽”。前不久，包鋼首套無壓乏汽回收示范項目投入運行，正是將乏汽中的水、熱一體化回收，讓乏汽不再“乏力”，成為真正可以循環利用的資源。記者了解到，乏汽的熱量雖低，但是熱焓值與高壓蒸汽相差無幾，簡單來說就是其變成水時可以釋放出大量的汽化潛熱，此熱值已經接近煉鋼除氧器所用的新蒸汽，乏汽回收利用將為煉鋼工序節能減排增添又一“科技動力”。跟隨包鋼綠冶環能技術有限公司副經理武永亮的腳步，記者來到無壓乏汽回收示范項目，相比其他節能環保項目，該項目占地不大，而且現場并沒有工作人員值守。武永亮介紹，乏汽回收裝置不僅安全可靠性高，而且整套系統全自動智能運行，能夠實現無人值守管理。對于煉鋼工序來說，新增設備主要是靜置設備和管線，除少量電器儀表和水泵等，維護工作量很小?！盁o壓乏汽回收是包鋼集團節能環?？萍籍a業有限責任公司實施的一個節能示范項目。過去，轉爐汽化系統的乏汽長期放空，造成能源浪費的同時還帶來熱污染。如今，無壓乏汽回收示范項目投入運行后，從前的廢汽都成了寶貝，回收乏汽直接接入除氧系統，每年能夠回收大量水和熱能。”武永亮介紹說。轉爐乏汽回收系統的成功應用，是包鋼集團開展極致能效工程，不斷提升節能減排極致化水平的一個縮影，項目所依托的轉爐乏汽余熱回收技術可推廣應用于冶金、有色、化工、石油、電力、水泥等高耗能企業，并帶來顯著經濟效益。根據實際運行效果測算，無壓乏汽回收示范項目預計每年回收除鹽水10萬噸，回收熱量5萬吉焦，節能效益超過280萬元。近年來，包鋼集團通過技術創新、改造等方式，持續提升各類固態、液態和氣態循環經濟發展水平，加快各工序向綠色發展。在余熱回收利用上，包鋼集團先后突破了許多技術難關，不斷提高余熱回收利用水平，為助力極致能效行動提供了有力支撐。